Καθώς η παραγωγή της μπαταρίας γίνεται πιο περίπλοκη, ο αριθμός των γρατσουνιών που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία παραγωγής αυξάνεται. Αυτές οι γρατσουνιές κάνουν την περιοχή γύρω από το στόμιο του κουτιού να λερωθεί και μειώνουν την ποιότητα της συγκόλλησης του επάνω καλύμματος. Αρχικά, η Samsung SDI χρησιμοποίησε βαμβάκι με απορρυπαντικό για να καθαρίσει αυτές τις γρατσουνιές, αλλά η απόδοση ήταν τόσο χαμηλή που έπρεπε να βρουν άλλες πιο αποτελεσματικές μεθόδους καθαρισμού. Ο καθαρισμός με λέιζερ χρησιμοποιήθηκε από τη Samsung SDI για τον καθαρισμό του περιβλήματος λόγω των πλεονεκτημάτων της υψηλής απόδοσης και προστασίας του περιβάλλοντος. Αφαιρέστε όλες τις γρατσουνιές και άλλα ανεπιθύμητα υλικά γύρω από το σώμα.
Αναφέρεται ότι η Samsung SDI συνεχίζει να αναπτύσσει τη διαδικασία παραγωγής μπαταριών πέμπτης γενιάς. Μέχρι στιγμής, η συγκόλληση με στοίβα Z και η συγκόλληση ετικετών έχουν εφαρμοστεί στην παραγωγή και υπάρχουν σχέδια για εφαρμογή τεχνολογίας λέιζερ στη διαδικασία κοπής φύλλων κυψέλης προκειμένου να βελτιωθεί ο ρυθμός απόδοσης κυψελών.
Στην κατασκευή μπαταριών ισχύος
Ποιες είναι οι συγκεκριμένες εφαρμογές της τεχνολογίας επεξεργασίας λέιζερ;
1.Κοπή με λέιζερ
Πριν από την εμφάνιση της τεχνολογίας λέιζερ, στη διαδικασία παραγωγής μπαταριών ισχύος, τα παραδοσιακά μηχανήματα χρησιμοποιούνταν συνήθως για την επεξεργασία και την κοπή των γλωττίδων των ηλεκτρικών μπαταριών λιθίου. Κατά τη χρήση του παραδοσιακού εξοπλισμού κοπής, τα γρέζια κοπής και οι ζώνες που επηρεάζονταν από τη θερμότητα ήταν πολύ μεγάλες. , μπορεί να επηρεάσει την απόδοση των επόμενων μπαταριών λιθίου, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει διάφορα επικίνδυνα προβλήματα όπως υπερθέρμανση της μπαταρίας, βραχυκύκλωμα ή ακόμα και έκρηξη.
Η κοπή με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της μη φθοράς του εργαλείου, των ευέλικτων σχημάτων κοπής, του ποιοτικού ελέγχου των άκρων, της υψηλότερης ακρίβειας και του χαμηλότερου λειτουργικού κόστους. Το αποτέλεσμα κοπής είναι καλύτερο από την παραδοσιακή κοπή με μήτρα, με μικρά γρέζια και μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο των μπαταριών λιθίου. Εξαλείφει πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια και ταυτόχρονα συμβάλλει στη μείωση του κόστους κατασκευής, στη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και στη σημαντική συντόμευση του κύκλου κοπής νέων προϊόντων.
Η κοπή με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί κυρίως στην κοπή μεμβράνης μετάλλου, στην κοπή μεταλλικού φύλλου (κοπή με γλωττίδα) και στην κοπή μεμβράνης απομόνωσης στην παραγωγή μπαταριών.
2.Συγκόλληση με λέιζερ
Οι μπαταρίες ισχύος χωρίζονται σε τετράγωνες, κυλινδρικές και μπαταρίες μαλακής συσκευασίας. Προς το παρόν, η δημοτικότητα των τετραγωνικών μπαταριών ισχύος στην Κίνα είναι σχετικά υψηλή. Επειδή ο πυρήνας της μπαταρίας απαιτείται να είναι «ελαφρύς», το υλικό του είναι γενικά κράμα αλουμινίου. Το πάχος του υλικού των βασικών κατασκευαστών είναι περίπου 0,8 mm, κάτι που απαιτεί Αυτά τα λεπτά υλικά ή σύρματα λεπτής διαμέτρου μπορούν να αντέξουν τη συγκόλληση ή τη συγκόλληση στοίβας υψηλής αντοχής και οι συμβατικές διαδικασίες συγκόλλησης είναι δύσκολο να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις.
Η συγκόλληση με λέιζερ έχει τα χαρακτηριστικά της συγκεντρωμένης ενέργειας, της υψηλής απόδοσης συγκόλλησης, της υψηλής ακρίβειας επεξεργασίας, της μεγάλης αναλογίας βάθους προς πλάτος συγκόλλησης και μπορεί να αυτοματοποιηθεί. σε σύγκριση με τη συγκόλληση με τόξο αργού, τη συγκόλληση με αντίσταση, τη συγκόλληση με υπερήχους κ.λπ., η εισροή θερμότητας είναι μικρή και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, μικρή υπολειμματική τάση και παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, λιγότερη απώλεια υλικών συγκόλλησης, επεξεργασία χωρίς επαφή, υψηλότερη απόδοση , υψηλή ακρίβεια συγκόλλησης και υψηλότερη ασφάλεια. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε ωτίδες πόλων, κελύφη μπαταρίας, καρφιά στεγανοποίησης, συγκόλληση μαλακών συνδέσεων, αντιεκρηκτικές βαλβίδες, μονάδες μπαταρίας και άλλα εξαρτήματα.
3.Καθαρισμός με λέιζερ
Εκτός από τον προαναφερθέντα καθαρισμό του επάνω καλύμματος της μπαταρίας από τη Samsung SDI της Νότιας Κορέας πριν από τη συγκόλληση, η τεχνολογία καθαρισμού με λέιζερ μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή τεμαχίων πόλου και στην παραγωγή κυψελών μπαταριών λιθίου, όπως πριν από την επίστρωση κομματιού πόλου, τη διαδικασία συναρμολόγησης μπαταριών και τη διαδικασία αφαίρεσης της επίστρωσης. Ο καθαρισμός με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε οποιαδήποτε διαδικασία. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική απόξεση, την εφαρμογή αφρώδους κόλλας ή τον υγρό καθαρισμό αιθανόλης, που μπορεί εύκολα να προκαλέσει ζημιά σε άλλα εξαρτήματα των μπαταριών λιθίου, η τεχνολογία καθαρισμού λέιζερ έχει τα χαρακτηριστικά μη ζημιάς στο υπόστρωμα, ακριβή έλεγχο σε επίπεδο μικρομέτρων, εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος , κλπ. Με πολλά πλεονεκτήματα, μπορεί να καλύψει πλήρως τις διάφορες απαιτήσεις καθαρισμού ακριβείας στη διαδικασία κατασκευής μπαταριών και μπορεί να βελτιώσει σημαντικά το επίπεδο της τεχνολογίας κατασκευής μπαταριών.