Το γυαλί είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως στη μικρομηχανική και στη μηχανική κατεργασία ακριβείας και χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, αυτοκίνητα, οπτικούς φακούς, οικιακές συσκευές και άλλους τομείς. Στις μέρες μας, καθώς η αγορά έχει όλο και μεγαλύτερες απαιτήσεις για την ακρίβεια των υλικών γυαλιού, είναι απαραίτητο να επιτευχθούν αποτελέσματα επεξεργασίας υψηλότερης ακρίβειας. Το αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό του γυαλιού είναι η σκληρότητα και η ευθραυστότητά του. Είτε πρόκειται για ένα μαχαίρι διαμαντιού, ένα μαχαίρι κράματος ή ένα μαχαίρι νερού, αυτό το είδος παραδοσιακής τεχνολογίας επεξεργασίας έχει ορισμένα μειονεκτήματα, τα οποία δεν μπορούν να ανταποκριθούν στην επεξεργασία ειδικού σχήματος προϊόντων γυαλιού και στις απαιτήσεις ελέγχου για την ποιότητα των άκρων και τις λεπτές ρωγμές.
Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ picosecond, η χρήση υπέρυθρων λέιζερ picosecond για την επεξεργασία ακριβείας γυαλιού έχει γίνει μια αξιόπιστη επιλογή. Για το σκοπό αυτό, η Riselaser έχει αναπτύξει ένα βιομηχανικής ποιότητας λέιζερ picosecond, το οποίο είναι κατάλληλο για επεξεργασία ακριβείας προϊόντων γυαλιού.
Όταν το λέιζερ εστιάζει από την κεφαλή εστίασης, λαμβάνεται μια δέσμη μεγέθους μικρού με τεράστια ενέργεια ενός παλμού και υψηλή ισχύ αιχμής και υψηλή πυκνότητα ισχύος. Όταν η δέσμη επενεργεί στο γυάλινο υλικό, η ένταση του φωτός στο κέντρο της δέσμης είναι μικρότερη από αυτή στην άκρη και ο δείκτης διάθλασης στο κέντρο του υλικού είναι μεγαλύτερος από εκείνον στην άκρη. , η ταχύτητα διάδοσης του κέντρου της δέσμης είναι μικρότερη από αυτή της ακμής και η δέσμη έχει ένα μη γραμμικό οπτικό φαινόμενο Kerr για να δημιουργήσει αυτοεστίαση και η πυκνότητα ισχύος συνεχίζει να αυξάνεται. Όταν επιτευχθεί ένα ορισμένο ενεργειακό κατώφλι, τα ηλεκτρόνια αποσπώνται από τα δεσμά των ατόμων για να σχηματίσουν ένα πλάσμα.
Λόγω του εξαιρετικά μικρού χρόνου αλληλεπίδρασης μεταξύ του λέιζερ και του υλικού (πλάτος παλμού<10 ps), the plasma has been ablated from the glass surface before it can transfer energy to the surrounding materials, and there is almost no heat-affected zone and no obvious small cracks Or surface debris, which ensures that the surrounding materials in the space involved will not be affected during the processing. This process is often called "cold processing", which greatly improves the processing quality.
Μπορεί να φανεί ότι η επεξεργασία με λέιζερ χωρίς επαφή όχι μόνο εξοικονομεί το κόστος ανάπτυξης καλουπιού, αλλά επίσης αποφεύγει τα προβλήματα κοπής άκρων και ρωγμών που προκαλούνται από τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής. Η επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποδοτικότητα των εργασιών παραγωγής και το ποσοστό απόδοσης των τελικών προϊόντων και να προωθήσει τους χρήστες να μειώσουν το κόστος και να αυξήσουν την αποδοτικότητα.
