Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα κοινό μεταλλικό υλικό στην καθημερινή ζωή και η κοπή χρησιμοποιείται σίγουρα για την επεξεργασία πρώτων υλών από ανοξείδωτο χάλυβα. Επί του παρόντος, η καταλληλότερη μέθοδος κοπής ανοξείδωτου χάλυβα είναι η κοπή με λέιζερ. Η μηχανή κοπής με λέιζερ χρησιμοποιεί μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ υψηλής πυκνότητας για να ακτινοβολήσει ένα τεμάχιο εργασίας, προκαλώντας την τήξη του ακτινοβολημένου υλικού. Ταυτόχρονα, χρησιμοποιεί αέριο υψηλής ταχύτητας στην ίδια κατεύθυνση και ομοαξονική κατεύθυνση για να διώξει το λιωμένο υλικό, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό της κοπής του τεμαχίου εργασίας.
Οι παράγοντες που επηρεάζουν την επίδραση κοπής με λέιζερ του ανοξείδωτου χάλυβα περιλαμβάνουν το ύψος κοπής, το μοντέλο ακροφυσίου, την εστιακή θέση, την ισχύ κοπής, τον κύκλο λειτουργίας κοπής, την πίεση κοπής και την ταχύτητα κοπής. Οι συνθήκες υλικού περιλαμβάνουν: προστατευτικούς φακούς, καθαρότητα αερίου, ποιότητα πλάκας, καθρέφτες εστίασης και ευθυγράμμισης.
1. Ελέγξτε τις σχετικές παραμέτρους και τις συνθήκες υλικού
Σχετική ρύθμιση παραμέτρων: Κατά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα, το ύψος κοπής πρέπει να ρυθμίζεται μεταξύ 0,8 mm και 1,2 mm. Εάν το πραγματικό ύψος κοπής δεν είναι ακριβές, πρέπει να βαθμονομηθεί. Επιλέξτε το κατάλληλο μέγεθος και μοντέλο ακροφυσίου με βάση το πάχος του ανοξείδωτου χάλυβα και ελέγξτε το ακροφύσιο της κεφαλής κοπής για ζημιά και κανονική στρογγυλότητα πριν από την κοπή. Τέλος, προσαρμόστε τις παραμέτρους κοπής.
Ελέγξτε τις συνθήκες υλικού. Συνιστάται η χρήση ακροφυσίου κοπής με διάμετρο 1.0 για τον οπτικό έλεγχο του κέντρου. Κατά τον έλεγχο του οπτικού κέντρου, η εστίαση θα πρέπει κατά προτίμηση να είναι μεταξύ -1 και 1. Τα φωτεινά σημεία που παράγονται με αυτόν τον τρόπο είναι μικρά και εύκολα παρατηρήσιμα. Ελέγξτε εάν οι προστατευτικοί φακοί είναι καθαροί και δεν χρειάζονται νερό, λάδι ή υπολείμματα. Μερικές φορές, μπορεί να προκληθεί θάμπωμα των προστατευτικών φακών λόγω καιρού ή κρύου βοηθητικού αέρα.
2.Προβλήματα που παρουσιάζονται στην κοπή ανοξείδωτου με λέιζερ και οι λύσεις τους
Κατά την κοπή, μπορεί να υπάρχει κρεμασμένη σκωρία. Εάν κρεμάτε μόνο σκωρία στη γωνία, μπορείτε να λάβετε υπόψη πρώτα τη στρογγυλοποίηση της γωνίας. Όσον αφορά τις παραμέτρους, η εστίαση μπορεί να μειωθεί και η πίεση του αέρα μπορεί να αυξηθεί. Εάν η συνολική σκληρή σκωρία είναι κρεμασμένη, είναι απαραίτητο να μειωθεί η εστίαση, να αυξηθεί η πίεση του αέρα και να αυξηθεί το ακροφύσιο κοπής. Ωστόσο, εάν η εστίαση είναι πολύ χαμηλή ή η πίεση του αέρα είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει στρωματοποίηση και τραχύτητα της διατομής. Εάν υπάρχει κοκκώδης μαλακή σκωρία που κρέμεται στο σύνολό της, η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα ή να μειωθεί η ισχύς κοπής. Κρεμάστε σκωρία στο άκρο της κοπής ανοξείδωτου χάλυβα, ελέγξτε εάν η παροχή αερίου είναι ανεπαρκής και η ροή αερίου δεν μπορεί να συνεχιστεί.
Προβλήματα όπως η ανεπαρκής φωτεινότητα του τμήματος λεπτής πλάκας και το τραχύ τμήμα της παχιάς πλάκας κατά την κοπή. Για να επιτύχετε μια φωτεινή διατομή, το πρώτο βήμα είναι να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια της σανίδας είναι απαλλαγμένη από σκουριές, μπογιές και φιλμ οξειδίου. Δεύτερον, η καθαρότητα του οξυγόνου πρέπει να είναι τουλάχιστον 99,5% υψηλή. Κατά την κοπή, απαιτείται ένα μικρό ακροφύσιο με διπλή στρώση 1.0 ή 1.2. Η ταχύτητα κοπής πρέπει να υπερβαίνει τα 2 m/min και η πίεση κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Για να επιτευχθεί καλή ποιότητα κοπής για χοντρές πλάκες, το πρώτο βήμα είναι να διασφαλιστεί η καθαρότητα της πλάκας και του αερίου, ακολουθούμενη από την επιλογή των ακροφυσίων. Όσο μεγαλύτερο είναι το διάφραγμα, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα του τμήματος, αλλά ταυτόχρονα τόσο μεγαλύτερη είναι η κωνικότητα του τμήματος.
