Σήμερα, τα νέα ενεργειακά οχήματα αναδύονται γρήγορα παγκοσμίως και οι άνθρωποι σταδιακά έχουν απαιτήσεις για την αντοχή των οχημάτων. Οι κατασκευαστές έχουν επίσης όλο και πιο υψηλές απαιτήσεις για την ποιότητα των μπαταριών. Καθώς ο όγκος της μπαταρίας αυξάνεται, η στεγανοποίηση γίνεται μείζον ζήτημα. Η επεξεργασία σφράγισης συνήθως περιλαμβάνει συγκόλληση και η συνηθισμένη συγκόλληση σίγουρα εγκυμονεί ορισμένους κινδύνους για την ασφάλεια. Ποια είναι τα ζητήματα της διαδικασίας συγκόλλησης με τις νέες ενεργειακές μπαταρίες; Ας ρίξουμε μια ματιά μαζί.
Κατά τη διαδικασία παραγωγής των μπαταριών ισχύος, η ποιοτική σταθερότητα της συγκόλλησης του κελύφους της μπαταρίας μπορεί να επηρεάσει τη συνοχή και την ασφάλεια του συστήματος συναρμολόγησης μπαταριών. Το εσωτερικό του κελύφους της μπαταρίας ισχύος περιέχει κυρίως οργανικό ηλεκτρολύτη και ειδικό διάφραγμα και η πλάκα κάλυψης περιλαμβάνει κυρίως αντιεκρηκτική βαλβίδα, πόλο, κράνος ασφαλείας, οπή έγχυσης υγρού κ.λπ. Οι απαιτήσεις συγκόλλησης στεγανοποίησης για το κέλυφος και την πλάκα κάλυψης είναι πολύ υψηλές , και η ποιότητα συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα τον βαθμό στεγανοποίησης της μπαταρίας. Η κακή συγκόλληση μπορεί να οδηγήσει σε διαρροή μπαταρίας, καθίζηση λιθίου και υποτυπώδη εμφάνιση της μπαταρίας.
Τα κοινά προβλήματα ραφής συγκόλλησης στη συγκόλληση κελύφους μπαταρίας περιλαμβάνουν:
1. Η εμφάνιση δεν είναι ιδανική, με τρύπες αέρα, εμφανή σημάδια συγκόλλησης και παραμόρφωση του δείγματος.
2. Κακή ποιότητα, ανεπαρκής σταθερότητα, ανεπαρκής διείσδυση συγκόλλησης και ανεπαρκής σφράγιση λόγω μεγάλων πόρων.
Η συγκόλληση χωρίς επιφύλαξη μπορεί να συνοψιστεί κυρίως σε δύο πτυχές: κακή εμφάνιση και ανεπαρκής αντοχή συγκόλλησης.
1. Παράγοντες που επηρεάζουν την κακή εμφάνιση: ακρίβεια σάρωσης CCD του εξοπλισμού συγκόλλησης, τύπος και ρυθμός ροής προστατευτικού αερίου, καθαρότητα δειγμάτων συγκόλλησης, ακρίβεια μηχανικής τοποθέτησης και μέθοδος δειγμάτων.
Παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή συγκόλλησης και την απόδοση σφράγισης: ακρίβεια αντιστοίχισης πρώτης ύλης, σύνθεση αλουμινίου και παράμετροι διεργασίας. Το προστατευτικό αέριο μπορεί να αποτρέψει την οξείδωση της μεταλλικής επιφάνειας, να προστατεύσει τους φακούς και να φυσήξει το πλάσμα κατά τη συγκόλληση με λέιζερ. Είναι απαραίτητο να ελέγχετε την κατεύθυνση ροής αέρα, την πίεση και τον ρυθμό ροής. Το προστατευτικό αέριο σχηματίζει στροβιλισμό, που μπορεί να οδηγήσει σε πορώδες και ανομοιόμορφες ραφές συγκόλλησης.
Πάνω από τα θέματα, πρέπει να διασφαλίσουμε το αισθητικό επίπεδο και την ποιοτική ακρίβεια της συγκόλλησης. Η Riselaser έχει προτείνει αντίστοιχες λύσεις. Η φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ Riselaser υιοθετεί λέιζερ ακριβείας, ελαφρύ όγκο, εξανθρωπισμένο έλεγχο, ποιότητα δέσμης υψηλής ποιότητας και υψηλή απόδοση φωτοηλεκτρικής μετατροπής. Είναι κατάλληλο για συγκόλληση λεπτών μεταλλικών υλικών όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, ορείχαλκο κ.λπ. Η απόδοση συγκόλλησης είναι υψηλή, η ακρίβεια ποιότητας υψηλή, η συγκόλληση είναι σταθερή και το τελικό προϊόν δεν παραμορφώνεται. Τα υλικά αλουμινίου και ανοξείδωτου χάλυβα συγκολλούνται χωρίς μαύρες άκρες και το συνολικό αποτέλεσμα είναι όμορφο.
Η φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ μπορεί να ικανοποιήσει διάφορες απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας ακριβείας και να λύσει διάφορα προβλήματα στον τομέα της συγκόλλησης λεπτών πλακών.
