Τα προβλήματα που αντιμετωπίζουν συχνά οι μηχανές κοπής με λέιζερ στην πραγματική διαδικασία κοπής.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής της μηχανής κοπής λέιζερ, η δέσμη φωτός επικεντρώνεται σε ένα μικρό εστιακό σημείο από το φακό της κεφαλής κοπής για να επιτευχθεί υψηλή πυκνότητα ισχύος στο εστιακό σημείο, όπου η κεφαλή κοπής στερεώνεται στον άξονα z. Αυτή τη στιγμή, η εισροή θερμότητας από τη δέσμη φωτός υπερβαίνει κατά πολύ το μέρος της θερμότητας που αντανακλάται, διεξάγεται ή διαχέεται από το υλικό και το υλικό θερμαίνεται γρήγορα στη θερμοκρασία τήξης και εξάτμισης. Ταυτόχρονα, μια ροή αέρα υψηλής ταχύτητας εκτοξεύει το λιωμένο και εξατμισμένο υλικό από την ομοαξονική ή μη ομοαξονική πλευρά, σχηματίζοντας οπές για κοπή υλικού.
Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία κοπής λέιζερ αναπτύσσεται με πρωτοφανή ταχύτητα, με ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης 15% ~ 20%. Από το 1985, η Κίνα αναπτύσσεται με ετήσιο ρυθμό σχεδόν 25%. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες κοπής οξυακετυλενίου και πλάσματος, η ταχύτητα κοπής λέιζερ είναι γρήγορη, η ραφή κοπής είναι στενή, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η κάθετη της κοπτικής άκρης είναι καλή και η κοπτική άκρη είναι ομαλή. Ταυτόχρονα, υπάρχουν πολλά είδη υλικών που μπορούν να κοπούν με λέιζερ, συμπεριλαμβανομένου του ανθρακούχου χάλυβα, του ανοξείδωτου χάλυβα, του κραματοποιημένου χάλυβα, του ξύλου, του πλαστικού, του καουτσούκ, του υφάσματος, του χαλαζία, των κεραμικών, του γυαλιού, των σύνθετων υλικών κ.λπ.
Ποια είναι τα προβλήματα που αντιμετωπίζουν συχνά οι μηχανές κοπής με λέιζερ στην πραγματική διαδικασία κοπής;
1. Καμία αντίδραση μετά την εκκίνηση
Αυτό το πρόβλημα προκαλείται γενικά από την έξοδο και την είσοδο του τροφοδοτικού. Μπορείτε να ελέγξετε το τροφοδοτικό για την αντιμετώπιση προβλημάτων. Η διακοπή ρεύματος προκαλείται γενικά από την καύση της ασφάλειας ή το πρόβλημα του διακόπτη ισχύος, το οποίο απαιτεί καλύτερη και υψηλής ποιότητας ασφάλεια ισχύος και διακόπτη ελέγχου.
2. Η λυχνία εξόδου του μηχανήματος είναι πολύ αδύναμη μετά τη λειτουργία για ένα χρονικό διάστημα
Σε αυτήν την περίπτωση, ελέγξτε πρώτα αν η εστιακή απόσταση έχει αλλάξει. Εάν δεν υπάρχει αλλαγή, ελέγξτε αν ο φακός εστίασης στο μηχάνημα έχει μολυνθεί. Εάν το σύστημα οπτικής διαδρομής αποκλίνει απροσδόκητα. Το πιο σημαντικό είναι να ελέγξετε αν η κυκλοφορία του νερού είναι ομαλή, έτσι ώστε να διαχέεται όσο το δυνατόν περισσότερο η θερμότητα της μηχανής κοπής λέιζερ, να βελτιώνεται η μετατροπή ενέργειας του εξοπλισμού λέιζερ και τελικά να επιτυγχάνεται η εστίαση της πηγής φωτός.
3. Οι ανώμαλοι σπινθήρες εμφανίζονται συχνά κατά την κοπή λεπτού χάλυβα άνθρακα πλάκας
Γνωρίζουμε ότι όταν κόβετε με λέιζερ λεπτό χάλυβα άνθρακα πλάκας, κανονικά, η δέσμη σπινθήρων είναι μεγάλη και επίπεδη και υπάρχουν λιγότερα πιρούνια. Ωστόσο, οι ανώμαλοι σπινθήρες θα επηρεάσουν την ομαλότητα και την ποιότητα επεξεργασίας της επιφάνειας κοπής του τεμαχίου εργασίας. Αυτή τη στιγμή, όταν άλλες παράμετροι είναι φυσιολογικές, πρέπει να ληφθεί υπόψη η απώλεια του ακροφυσίου της κεφαλής λέιζερ. Εάν υπάρχει το πρόβλημα, το ακροφύσιο πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Σε περίπτωση μη αντικατάστασης νέου ακροφυσίου, αυξάνεται η πίεση του αερίου εργασίας κοπής. Εάν το σπείρωμα στη σύνδεση μεταξύ του ακροφυσίου και της κεφαλής κοπής λέιζερ είναι χαλαρό, σταματήστε αμέσως την κοπή με λέιζερ, ελέγξτε την κατάσταση σύνδεσης της κεφαλής κοπής λέιζερ και επαναβιδώστε το σπείρωμα.
4. Μηχανική κατεργασία στρογγυλής οπής ή γραμμική παραμόρφωση
Σε περίπτωση τέτοιας βλάβης, θα πρέπει πρώτα να εξαλείψουμε εάν το λογισμικό ελέγχου κοπής λέιζερ κινείται κανονικά. Για παράδειγμα, σχεδιάστε μια ευθεία γραμμή για επεξεργασία και παρατηρήστε εάν η κίνηση της κεφαλής λέιζερ είναι ευθεία γραμμή. Αυτό μπορεί βασικά να εξαλείψει την πιθανότητα προβλημάτων λογισμικού. Ταυτόχρονα, αυτό το βήμα μπορεί επίσης να βρει το ανώμαλο πρόβλημα χαλαρότητας στη μηχανική δομή. Αφού αποκλείσουμε τη δυνατότητα λογισμικού και μηχανημάτων, θα πρέπει να εξετάσουμε εάν η ενέργεια λέιζερ είναι πολύ υψηλή και η υψηλή ενέργεια προκαλεί την επίδραση της μη περιοχής επεξεργασίας. Παρατηρήστε εάν η κοπτική άκρη του τεμαχίου είναι λιωμένη. Η κανονική άκρη επεξεργασίας πρέπει να είναι ομαλή και επίπεδη. Σε αυτήν την περίπτωση, θα πρέπει να προσαρμόσουμε σωστά τις παραμέτρους ισχύος λέιζερ ή συχνότητας για την επίλυση του προβλήματος. Υπάρχει επίσης ένα σχετικά ασυνήθιστο πρόβλημα, όπως η παραμόρφωση του φακού εστίασης στην κεφαλή λέιζερ, η οποία μπορεί επίσης να οδηγήσει σε τέτοια προβλήματα. Μπορεί να κριθεί παρατηρώντας εάν η δέσμη που εκπέμπεται από την κεφαλή λέιζερ είναι συγκεντρωμένη και εάν το κέντρο του κύκλου είναι ομόκεντρο.
5. Το τεμάχιο εργασίας έχει συχνά ρωγμές
Υπάρχουν συχνά ρωγμές στα τεμάχια εργασίας. Θα πρέπει να δώσουμε προτεραιότητα στους παράγοντες που προκαλούν ρωγμές κατά τη διάρκεια της κοπής. Δεν μπορούμε να επιταχύνουμε τυφλά την ταχύτητα κοπής. Λόγω της τυφλής αύξησης της ταχύτητας, είναι πολύ εύκολο να κοπεί η πλάκα στην πραγματική διαδικασία κοπής. Αυτή η κατάσταση είναι ιδιαίτερα εμφανής κατά την επεξεργασία πλάκας επικαλυμμένης με ψευδάργυρο αλουμινίου. Αυτή τη στιγμή, άλλοι παράγοντες της εργαλειομηχανής θα πρέπει να εξεταστούν διεξοδικά για την επίλυση του προβλήματος, όπως εάν το ακροφύσιο πρέπει να αντικατασταθεί και η κίνηση της σιδηροτροχιάς οδήγησης είναι ασταθής.
6. Ατελής κοπή με λέιζερ
Αιτίες τέτοιων προβλημάτων: ελέγξτε αν η επιλογή του ακροφυσίου λέιζερ ταιριάζει με το πάχος της επεξεργασμένης πλάκας και αντικαταστήστε το ακροφύσιο ή την επεξεργασμένη πλάκα. Για να ανιχνεύσετε εάν η γραμμική ταχύτητα κοπής με λέιζερ είναι πολύ γρήγορη, είναι απαραίτητο να ελέγξετε και να μειώσετε τη γραμμική ταχύτητα σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες της πλάκας.
