Εκτός από την αποτελεσματική ποιότητα επεξεργασίας που προσφέρει η συγκόλληση με λέιζερ, είναι βέβαιο ότι θα φέρει ταυτόχρονα ορισμένα μειονεκτήματα, όπως ρωγμές συγκόλλησης κ.λπ., αλλά μπορεί να αποφευχθεί μέσω ορισμένων τεχνικών εργασιών, οι οποίες απαιτούν από τους χειριστές συγκόλλησης μας να διαθέτουν επαγγελματικό τεχνικό συγκόλλησης ικανότητα. Ξέρετε, η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιεί εστίαση παλμικού λέιζερ υψηλής ενέργειας για να λιώσει το μεταλλικό τεμάχιο εργασίας για να επιτύχει το σκοπό της συγκόλλησης. Μόλις η λειτουργία είναι ακατάλληλη, θα προκαλέσει θερμές ρωγμές ή ψυχρές ρωγμές, επομένως ως χειριστής συγκόλλησης με λέιζερ, πρέπει να γνωρίζετε γιατί εμφανίζονται αυτές οι ρωγμές.
1. Μεταλλουργικοί Παράγοντες
Τα χαρακτηριστικά της μη ισορροπημένης ταχείας θέρμανσης και της ταχείας ψύξης της συγκόλλησης με λέιζερ καθιστούν ολόκληρο τον σύνδεσμο σε μια πολύπλοκη κατάσταση τάσης, η οποία αποτελεί τον μηχανικό παράγοντα της ρωγμής του αρμού. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι επίσης η σύνθεση μιας σειράς μη ισορροπημένων διαδικασιών. Στη διαδικασία της ταχείας μεταλλουργικής στερεοποίησης, θα υπάρξει αναπόφευκτα ανομοιόμορφη κατανομή των εξαρτημάτων και των σκληρυμένων δομών με χαμηλή αντίσταση στη ρωγμή, τα οποία αποτελούν μεταλλουργικούς παράγοντες που προάγουν την έναρξη της ρωγμής.
2. Μηχανικοί Παράγοντες
Υπάρχουν κυρίως τρία είδη ρωγμών που παράγονται στη διαδικασία συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ: ρωγμές προϊόντος, ρωγμές υγροποίησης και ρωγμές αναθέρμανσης.
Κρυσταλλική ρωγμή:
Σχετίζεται με την ανομοιομορφία της σύνθεσης στη μακροπεριοχή της συγκόλλησης. Η κεντρική περιοχή της συγκόλλησης είναι το μέρος όπου η κρυστάλλωση υγρής φάσης είναι η πιο πρόσφατη. Οι στηλώδεις κρύσταλλοι και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης τέμνονται εδώ. Ταυτόχρονα, ένας μεγάλος αριθμός ακαθαρσιών χαμηλού σημείου τήξης συσσωρεύεται επίσης εδώ, σχηματίζοντας διαχωρισμό της κεντρικής γραμμής, ο οποίος μειώνει την αντοχή συγκόλλησης σε αυτό το σημείο. Κάτω από ορισμένες μηχανικές συνθήκες, εμφανίζονται ρωγμές σε αυτό το τμήμα.
Ρωγμή υγροποίησης:
Στη ζώνη πλησίον ραφής ή στην γειτονική ζώνη συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα πολυστρωματικής και πολλαπλών διελεύσεων συγκόλλησης, το χαμηλό ευτηκτικό σημείο τήξης στο όριο των κόκκων τήκεται εκ νέου λόγω του θερμικού κύκλου συγκόλλησης, με αποτέλεσμα διακοκκώδη ρωγμή υπό τη δράση της δύναμης συρρίκνωσης .
Ζεστάνετε ξανά τη ρωγμή:
Οι ρωγμές που παράγονται από την αναθέρμανση της συγκόλλησης εντός ενός συγκεκριμένου εύρους θερμοκρασιών μετά τη συγκόλληση (θερμική επεξεργασία ανακούφισης καταπόνησης ή άλλες διαδικασίες θέρμανσης) ονομάζονται ρωγμές αναθέρμανσης.
Λοιπόν, μέσα από την παραπάνω σύντομη ανάλυση, πιστεύω ότι πολλοί χειριστές συγκόλλησης λέιζερ μπορούν να μάθουν πώς να αποφεύγουν τις αδυναμίες αυτών των ρωγμών κατά τη συγκόλληση, και η πραγματική εμπειρία λειτουργίας είναι ότι η πλειοψηφία των χειριστών συγκόλλησης λέιζερ πρέπει να μαθαίνει συνεχώς από την καθημερινή τους εργασία. Μέσω της μακροπρόθεσμης συσσώρευσης εμπειρίας, είναι βέβαιο ότι θα αποδώσει πλήρως τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ, θα κάνει πλήρη χρήση της τεχνολογίας επεξεργασίας συγκόλλησης με λέιζερ για να προσφέρει υψηλότερο επίπεδο επιχειρηματικών οφελών και ποιότητας ζωής.
