Με την ανανέωση και την ανάπτυξη καταναλωτικών ηλεκτρονικών προϊόντων, όπως κινητά τηλέφωνα, tablet και φορητούς υπολογιστές, έχει εφαρμοστεί μεγάλος αριθμός νέων διαδικασιών, νέων υλικών και νέων κατασκευών. Τα κράματα αργιλίου έχουν τα πλεονεκτήματα του ελαφριού βάρους, της υψηλής αντοχής, της αντίστασης διάβρωσης, και της καλής διαμόρφωσης. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή δομικών μερών των διάφορων καταναλωτικών ηλεκτρονικών προϊόντων.
Εδώ, γίνεται μια σύγκριση μεταξύ των συνεχών λέιζερ ινών και των παλμικών λέιζερ, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στα δομικά μέρη κραμάτων αργιλίου των καταναλωτικών ηλεκτρονικών.
1. Ελαττώματα συγκόλλησης
Τα κύρια ελαττώματα της συγκόλλησης με λέιζερ του κράματος αργιλίου είναι πόροι και ρωγμές, οι οποίες είναι ιδιαίτερα προφανείς κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης λέιζερ σφυγμού. Είναι γενικά πιστεύεται ότι οι πόροι που παράγονται από συγκόλληση με λέιζερ των κραμάτων αλουμινίου προκαλούνται κυρίως από την εξάτμιση των πόρων υδρογόνου και χαμηλής τήξης-βρασμού στοιχεία κραμάτων. Το κράμα αργιλίου έχει έναν υψηλό γραμμικό συντελεστή επέκτασης και την υψηλή πίεση συγκόλλησης. Είναι ένα ευτεκτικό κράμα και είναι επιρρεπής σε θερμικές ρωγμές. Ειδικά στη συγκόλληση σημείων σφυγμού λέιζερ, ο χρόνος δράσης ενός ενιαίου σφυγμού είναι σύντομος, η θερμική ταχύτητα κύκλων είναι γρήγορη, και η τάση ρωγμών είναι μεγάλη. Όταν το λέιζερ ινών χρησιμοποιείται για τη συνεχή συγκόλληση ραφής του κράματος αργιλίου, ο χρόνος ύπαρξης της λιωμένης λίμνης παρατείνεται σημαντικά, η οποία βελτιώνει την πίεση συγκόλλησης και την επιρροή των χαμηλών ουσιών σημείου τήξης στις ρωγμές συγκόλλησης, και μειώνει πολύ την τάση των ρωγμών στη διαδικασία συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, η επέκταση του χρόνου ύπαρξης της λιωμένης λίμνης ευνοεί επίσης την απόρριψη αερίου στη λιωμένη λίμνη και μειώνει το σχηματισμό των πόρων συγκόλλησης.
2. Δύναμη και σταθερότητα
Οι ρωγμές συγκόλλησης θα μειώσουν σημαντικά τη δύναμη των συγκολλημένων αρθρώσεων, θα έχουν έναν τεράστιο αντίκτυπο στην πρακτικότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος, και είναι ένα από τα πιό επιβλαβή ελαττώματα συγκόλλησης. Η συνεχής μέθοδος συγκόλλησης λέιζερ ινών για το κράμα αργιλίου συγκόλλησης μπορεί να αποφύγει τις ρωγμές συγκόλλησης και να βελτιώσει αποτελεσματικά τη δύναμη και τη σταθερότητα της συγκόλλησης.
Η ένταση συγκόλλησης του λέιζερ ινών και της συγκόλλησης λέιζερ σφυγμού το ίδιο προϊόν κραμάτων αργιλίου συγκρίνεται. Μετά τον υπολογισμό, η μέση δύναμη τραβώντας του λέιζερ ινών είναι 3.9 φορές αυτή του παλμικού λέιζερ, και η τυπική απόκλιση των δεδομένων δύναμης τραβώντας είναι μόνο το 1/3 αυτού του παλμικού λέιζερ. Η μεταλλογραφική ανάλυση του συνδυασμού δείχνει ότι το πλάτος της άρθρωσης συγκόλλησης του λέιζερ ινών είναι πολύ μικρότερο από αυτό της παλμικής συγκόλλησης σημείων, αλλά η εκτατή δύναμη μπορεί να φθάσει σχεδόν 4 φορές αυτό του παλμικού λέιζερ. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι: (1) Η συγκόλληση λέιζερ ινών είναι προς την κατεύθυνση του μήκους Υπάρχει ακόμα μια επέκταση για τα παραπάνω, και η πραγματική πραγματική περιοχή συγκόλλησης δεν είναι μικρότερη από εκείνη της άρθρωσης συγκόλλησης παλμό? (2) Τα ελαττώματα συγκόλλησης όπως οι πόροι και οι ρωγμές στην ένωση συγκόλλησης σφυγμού προκαλούν τη δύναμη συγκόλλησης του για να είναι πολύ χαμηλότερη από τη δύναμη του υλικού βάσεων, ενώ η δύναμη του υλικού συγκόλλησης λέιζερ ινών.
3. Παραμόρφωση συγκόλλησης
Το κράμα αργιλίου έχει έναν μεγάλο γραμμικό συντελεστή επέκτασης και είναι επιρρεπές στην παραμόρφωση συγκόλλησης. Το λέιζερ ινών CW έχει την άριστη ποιότητα ακτίνων, το μικρότερο σημείο, την πιό συγκεντρωμένη ενέργεια, την γρηγορότερη ταχύτητα και τη μικρότερη εισαγωγή θερμότητας, έτσι η παραμόρφωση προϊόντων είναι μικρότερη από το παραδοσιακό λέιζερ CW. Συγχρόνως, η δύναμη των προϊόντων συστατικών συστατικών στοιχείων συστατικών συστατικών κραμάτων αργιλίου συγκόλλησης λέιζερ ινών είναι πολύ υψηλότερη από το λέιζερ σφυγμού.
4. Εμφάνιση προϊόντος
Τα προϊόντα συστατικών της πληροφορικής έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για την εμφάνιση, και τα υλικά κραμάτων αργιλίου επηρεάζονται από το διαχωρισμό στοιχείων, την τραχύτητα επιφάνειας, το στρώμα οξειδίων, κ.λπ., με συνέπεια τα ασυνεπή ποσοστά απορρόφησης λέιζερ στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Αυτό το φαινόμενο έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στη συγκόλληση σημείων σφυγμού λέιζερ. Κατά χρησιμοποίηση της παλόμενος συγκόλλησης σημείων λέιζερ, τα προβλήματα όπως unwelded, spattering, καπνός και σκόνη είναι επιρρεπή να εμφανιστούν, τα οποία επηρεάζουν την εμφάνιση και την απόδοση του προϊόντος, και πρέπει να καθαριστούν δύο φορές. Όταν το λέιζερ ινών συγκολλά συνεχώς το κράμα αργιλίου, η διαδικασία συγκόλλησης είναι σταθερότερη, δεν είναι εύκολο να παραχθούν οι πιτσιλιές και ο καπνός, και δεν πρέπει να καθαριστεί δύο φορές. Είναι καλύτερο από το λέιζερ σφυγμού στην εμφάνιση και τη διαδικασία.
Εν κατακλείδι:
(1) Η χρήση του λέιζερ ινών για τη συνεχή συγκόλληση ραφής των συστατικών κραμάτων αργιλίου μπορεί να αποφύγει τα ελαττώματα όπως οι ρωγμές συγκόλλησης και οι πόροι που εμφανίζονται συχνά στη συγκόλληση σημείων λέιζερ σφυγμού, και να βελτιώσει πολύ τη δύναμη και τη σταθερότητα συγκόλλησης.
(2) Με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων συγκόλλησης του λέιζερ ινών, η παραμόρφωση συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί και η αποδοτικότητα παραγωγής βελτιωμένη.
(3) Όταν τα συνεχή συστατικά κραμάτων αργιλίου συγκόλλησης λέιζερ ινών, η ραφή συγκόλλησης είναι ομαλή και όμορφη, και δεν είναι εύκολο να παραχθούν οι πιτσιλιές, ο καπνός, κ.λπ.
